欢迎到:上海迈捷印刷有限公司

全国热线:021-64900477

Banner
新闻
首页 > 新闻 > 内容
印刷不干胶的步骤
编辑:上海迈捷印刷有限公司   时间:2019-05-31

印刷不干胶材料检验规程

1、检查印刷不干胶的材料是否有毛边。


滚筒胶料边缘光滑无损是保证标签印刷质量的基础。因此,在印刷和加工前,必须仔细检查滚筒胶料的切边是否有毛边,是否因储存和运输不当而损坏,并将滚筒胶料滚下4-5圈,并仔细检查它的边缘


2、检查印刷不干胶是否有裂纹

如果切割工具调整不当或切割刃不够锋利,干胶材料的表面纸或底纸会出现裂缝,从裂缝中抽出的纤维会再次被粘合剂粘合。裂纹可能连续或随机出现。它们可能出现在滚筒的一侧或两侧。因此,印刷前不必仔细检查原纸和面纸上是否有小裂缝。然后,取上面检查过的样本纸,在底纸上剥皮,再次检查顶纸和底纸是否有裂缝,因为裂缝有时很小,只有将底纸和顶纸分开后才能发现。值得注意的是,在印刷过程中,油墨和粘合剂会逐渐积聚在印刷机的导辊上,这也会在粘合材料的边缘造成裂缝。因此,即使打印已经开始,我们也不能忽视上述问题。


3、检查印刷不干胶的边缘是否有粘性,底纸是否漏涂硅 

不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油在印刷过程中排放废纸时会造成面纸断裂,无法正常生产。因此,在印刷之前,我们应该取一块1米长的粘合材料,用手将其剥离,看边缘或其他部分是否不能平滑均匀地剥离。通常情况下,面纸和底纸的边缘粘合发生在整个涂层干粘合材料的分切辊上,一般只发生在7-10米的外层。因此,当分切滚筒的不干胶材料边缘有附着时,不要立即断言整卷纸都有这个问题。另外,注意剥离表面的轻量。纸张(如60g/m2和80g/m2)比厚纸更强劲。纸越轻,把手越紧。也正因为如此,有时根据客户要求的形状来模切客户所选择的粘合材料,无法以常规的印刷速度完成。4。检查滚筒胶料分切端面是否平直,复卷松紧度是否一致。如果滚筒胶料的分切端面不均匀,不仅会影响印刷的对中,而且会因模切位置的变化而造成弃纸困难。复卷时,松紧度不一致会引起印刷时纸张受力的变化。不均匀的力也会导致打印质量问题