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标签印刷公司的颜色印刷处理
编辑:上海迈捷印刷有限公司   时间:2019-08-23

标签印刷公司的颜色印刷处理

       在平版胶印过程中,经常遇到彩印不准确的现象。在印刷品中,主要表现为印刷品真实部分的斑点或伪造、图形或线条不完整、图像层次再现性差或丢失点。印刷过程中产生假油墨颜色的原因有很多,包括纸张性能、油墨性能、版材质量、胶布质量、印刷压力、印刷机性能和印刷工艺。

       如果在印刷过程中,纸张和油墨性能稳定,制版质量满足印刷要求,印刷机性能相对稳定,仍存在油墨印刷未实现的现象,主要原因是问题打印压力。胶印中,印刷压力的大小直接决定着印刷过程中油墨的转移。如果在印刷过程中分压不均匀,会直接导致油墨的不准确。

       胶印中,胶布的压缩变形是印刷压力的根本保证。油墨的转移是胶布压缩变形的结果。因此,印刷压力的大小和均匀性直接关系到胶印所用的胶布。

       滚筒上的胶布也受自身张力和印刷压力的影响。随着轧制次数的增加,橡胶布的压缩变形应力逐渐增大。胶布会变硬,失去原有的柔软性和高弹性,甚至在胶布表面出现光亮或裂痕,从而引导胶布。印刷时印刷压力的局部不均匀性。

       另一方面,由于橡胶鼓安装在板鼓和压花鼓之间,因此橡胶布上的每个小单元每旋转一周接触两个鼓。因此,橡胶布的受力是周期性变化的。正是由于胶布受力的周期性变化,会引起胶布的内摩擦,导致胶布老化,影响印刷压力的均匀性,导致胶布的报废。尤其是在现代高速胶印机中,胶布应力循环的频率较高,胶布产生的内摩擦较大,胶布的寿命较短,对印刷压力的影响较大。

       胶布除了为胶印提供印刷压力外,在印模力的作用下,还应具有很好的将油墨从印版转移到承印物表面的能力,即接收和释放油墨。但是,橡胶布的老化会改变油墨的传输能力,也会导致油墨颜色不准确的现象。

因此,造成印刷油墨虚伪的主要原因之一是印刷胶布的性能下降,降低胶印过程中印刷油墨虚伪的途径也应从胶布入手。