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不干胶标签浪费边缘被打破的原因在这里
编辑:上海迈捷印刷有限公司   时间:2019-12-26

不干胶标签浪费边缘被打破的原因在这里


标签随废品边缘一起运送

标签与废物一起携带的现象通常被称为“飞行标记”。此现象有多种原因:


模切连续


连续模切是自粘模切过程中最容易出现的问题,相对容易解决。可以通过更换损坏的刀片或调整模切压力来解决。此处应特别注意,由于压力不均匀,模切刀的某些部分会比其他部分磨损更多。当使用这种切纸器模切标签时,尽管切纸器的表面没有明显损坏,但也易于模切。持续现象。判断连续的模切是否是由切刀的严重局部磨损引起的,方法是看原纸的模切深度。如果原纸有明显的压痕并且表面层仍然是断续的,则应将其视为模具。切刀更换刀片。


粘合材料和衬纸表面层的剥离力太小


通常,由脱模力问题引起的模切“飞痕”现象主要是由原材料制造商通过调节粘合剂的脱模力来解决的。如果印刷厂遇到这种情况,可以通过提高处理温度或增大废角来适当地解决该问题。如有必要,需要更换材料。


标签区域过小或形状特殊

标签面积小的标签或形状复杂的标签(如五角星形标签)不容易自动浪费。如果遇到此类问题,可以尝试增加废料角来解决该问题(可以使用铁板或铁尺更换废料废料辊,这会大大增加废料角)。如有必要,需要手动排放废物。


胶水回流导致连续模切

对于许多热熔性粘合剂或增稠的自粘材料,在模切过程中,胶水在被切刀切开后很容易回流并重新粘合在一起,从而导致严重的胶粘线现象并在切割过程中造成标签模切由废料端引起的现象。当遇到这种问题时,可以采用适当降低模切加工温度的方法来减少胶水的回流。同时,必须保持模切工具的清晰度,以便该工具可以立即切穿胶层,以减少胶的回流。如果是机器模切,还可以提高打印速度以减少胶水的回流。


加工温度太低

在冬季,许多标签印刷公司的生产和加工温度都非常低,导致粘合剂材料冻伤。自粘材料的释放力大大降低,这导致模切“飞痕”。在这种情况下,需要提高车间的温度。通常,冬季粘合剂加工车间的温度不应低于15°C。


浪费不合理

不合理的废物处理方法很容易造成模切“飞痕”。主要表现为:废料卸料站与模切站之间的距离过大,导致胶水倒流并产生“飞痕”。废料排放辊的直径过大会导致废料排放角度变小并产生“飞痕”。当遇到此类问题时,可以通过调整废物排放站与模切站之间的距离以及废物排放辊的直径来解决。


废边突破

废料侧断裂也是模切加工期间经常遇到的问题。如果在加工过程中经常发生废料侧破,将严重影响生产效率。模切过程中浪费边缘断裂的原因如下:


废边太细或废边不成比例

如果废物排放侧太薄而无法承受废物排放辊的拉力,则它很容易断裂。通常,建议不干胶标签的废纸边缘宽度在3-5mm之间。同时,如果标签的废品侧的纵横比不成比例(例如,宽度和宽度较窄),则废品侧不能平衡,并且废品侧容易破裂。